|
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 43000 USD |
| standard packaging: | 木製の箱 |
| Delivery period: | 支払いの30日後 |
| 支払方法: | 30%の手当 70%の残金 |
| Supply Capacity: | 年間300MW |
主に熱圧技術原理に基づいて動作します 複数の層の材料,例えば,光電池,ガラス,バックシート,密封膜はラミネータの作業室に配置されます.
温度と圧力を一定程度に高低熱プレートで維持することで封筒膜は,加熱され圧迫された状態で溶け,流れます.材料の各層の間の隙間を完全に埋める.冷却と固化後,各層の材料は緊密に結合されます.そして最後に 完全な 密閉された光電モジュールが形成されます.
| 製品パラメータ | データ |
| 効果的圧力領域 | 2400 mm × 5500 mm × 2 |
| 全体の次元 | 27970 mm × 3300 mm × 2540 mm |
| 総重量 | 約49T |
| 主要バスバーの番号 | メインバスバー互換性:10-20BB |
| 電源 | AC380V 3相5ワイヤー |
| 温度 | 温度均一性 ±1.5°C 制御精度 ±1°C 制御範囲 30°C - 180°C |
| パワー | 平均電源: 37W 峰電源: 45 kW |
| 究極の真空 | 30Pa; 120秒以内に大気状態から120Paを下回る |
| インフレ圧力調整可能 | -100KPaから0KPa |
| インフレ | -100KPaから10秒以内に0KPa |
| 冷却 | 部分冷却 |
北京Xソーラーエネルギー株式会社 (BXSOE) は2020年に設立され,北京に本社を置いています.柔軟な太陽光発電モジュール高級機器の製造,生産ラインの配送,AI-CITYの知恵エネルギー管理サービス
2023年7月,同社の最初のデモ工場である江苏Xソーラーグリーンビルディングテクノロジー株式会社 (株) が江津CNBMジェティオン工業公園に設立されました.江蘇 ユアンテング フェンシェング インテリジェント製造技術株式会社., Ltd.は,全社所有の設備会社で,世界初の"三合一"自動生産ラインを江津基地に配達しました.生産ラインは3つのカテゴリーの生産と互換性があります: X-Solar Light シェードシリーズ (柔軟なPVモジュール), X-Solar Light ライムシリーズ (ビルド PVタイルモジュール), X-Solar Light カーテンシリーズ (ビルド PV壁モジュール),およびカスタマイズされた製品.X-Solar PVシリーズ製品は,建築の美学を統合する利点があります国内外の顧客によって広く認められ,賞賛されています.
2024年には中国上海と広州に2つの地域センターを追加し,香港X太陽光未来エネルギー研究機関とオーストラリアの海外販売会社,イタリア持続可能なエネルギー製品とサービスを多くの国に提供するために,グローバルレイアウトを開始しました."炭素中立性と炭素ピーク"に寄与しました.
運用と利用に関する問題について
Q: ラミナリング 機械 を 初めて 使う とき,どんな 準備 を する 必要 が あり ます か.
まず,デバイスのユーザーマニュアルを注意深く読み,様々な機能ボタン,パラメータ設定の操作方法を理解する必要があります. 次に,機器の外観を損傷の確認し,すべての部品がしっかりと接続されていることを確認します.■ 次に電源,換気 (空気装置の場合) と他の試行走行を行って,各システムが正常に起動し,初期設定状態に到達できるかどうかを確認します.試験生産に標準試験材料を使用する生産された部品の品質を観察します.
Q: 温度,圧力,時間など,ラミネート機の熱圧圧のパラメータを設定するには?
装置の内蔵制御システムインターフェイスを通じて設定することができます. デバイスの異なるモデルには異なる操作インターフェイスがあります.しかし,一般的に専用のパラメータ入力エリアを持っている. 温度値 (通常,特定の度まで正確),圧力値 (モジュールサイズとプロセス要件に応じて設定),熱圧時間 (相応の太陽光発電モジュール製造プロセスに必要な粘着膜の溶融開始から完全固化までの時間)設定後,システムは設定されたパラメータに従って熱圧プロセス全体を制御します.
Q: 運用中の太陽光モジュール材料の配置と取り除くための注意事項は?
答え: 材料を配置する際には,各層の材料が正規の順序で平らに並べられ,残骸が混じらないようにしてください.作業室の真空以外の環境や温度設定以外の環境への曝露時間を最小限にするために,操作はできるだけ早く行う必要があります.部品を外す際には,燃焼を避けるために安全温度に十分に冷却するまで待って,衝突やその他の要因による損傷を防ぐために注意深く取り扱ってください.
試験と品質管理に関する問題について
Q: 面接機で生産される太陽光電池モジュールの質が合格かどうかを判断するにはどうすればよいですか?
答: 外見や電気性能などの複数の側面から判断できます. 粘着膜の泡,脱層,または溢れを視覚的に検査します.電気性能について, 専門的な試験機器を使用して,開き回路電圧,短回路電流,部品の充填因子などの主要なパラメータが標準要件を満たしているか確認します.EL テストは,部品内に隠された裂け目や他の欠陥があるかどうかを検出するためにも使用できます.部品の品質が合格かどうかを判断するために,これらの側面を包括的に利用できます.
Q: 製造された太陽電池モジュールに泡が現れる場合,ラミネート機に問題がある可能性がありますか?
答え: 真空ポンプの不十分な吸入,真空パイプラインの空気漏れ,真空バルブの密封が不十分など,真空システムに障害がある可能性があります.作業室の真空が不十分になるまた,加熱システムの温度制御が不正確で,加熱フィルムの溶融が不十分で,隙間が十分に埋められないこともあります.余分な空気と泡が形成される■ 粘着膜の質の低下,湿度,および通常の使用に影響を与える他の要因など,材料自体にも問題がある可能性があります.
メンテナンスの問題について
Q: ラミナティング 機械の 日常 メンテナンス と メンテナンス 作業 は 何 です か.
答え: 日常生活では,機器の外側を掃除し,塵や油の汚れなどを拭き去り,機器を清潔に保つ必要があります.残留した粘着膜や残骸などを定期的に清潔にする必要があります.作業室で,後の生産への影響を防ぐため■ 暖房プレート,真空ポンプ,センサーなどの主要な部品の動作状態を確認し,異常な音,過熱,その他の現象を確認します.機器の動作パラメータに注意して,通常の範囲から偏差があるかどうかを確認します.異常をすぐに処理します
Q: ラミネート機の総合的なメンテナンスはどのくらいかかりますか?
操作期間ごとに (例えば1ヶ月または1四半期,機器のマニュアルと実際の使用頻度によって)総合的な保守には,各システムの徹底的な清掃,主要な部品の精密校正,磨かれた部品の交換,滑油部品に潤滑剤を再び加え,機器が常に良好な状態にあることを保証する.
Q: ラミネート機の加熱プレートをどのように維持しますか?
答: 熱付け板は,熱付け効率と熱の均一性を損なうのを避けるために,表面上の残留粘着膜および他の不浄物から定期的に清掃する必要があります.浄化中に適切な掃除道具を使用し,加熱プレートの表面を掻き傷つけないようにしてください.■ 暖房プレートの加熱性能を定期的に確認し,地元の熱不足や不均等な温度がないか確認します.修理または校正のために専門的なメンテナンススタッフに間に合うさらに,長時間使用しない場合は,防湿や防塵などの保護措置を講じなければなりません.
トラブルシューティングに関する問題
Q: ラーミネート機を起動した後,熱板が熱くならない理由は?
答え: 電力接続に問題があり,電源ケーブルが壊れたり,プラグが解けられたり,電源が入れられない可能性があります.また,暖房システム内の暖房要素の損傷による場合もあります.制御システムの温度設定に誤りがある可能性もあります.暖房プレートを制御するリレーなどの電気部品が故障している場合暖房板に電力を供給できず,温度を上げられない.
Q: 真空システムにポンプ速度が遅い場合は,どのようにトラブルシューティングを行うか?
まず,真空ポンプが正常に動いているかどうかを確認し,モーターが動作しているかどうかを確認し,異常なノイズがあるかどうかを確認します. 次に,真空パイプラインに詰まりや漏れがないか確認する管線接続の密封をセクションで検査し,管線の内部を遮断する外物がないか確認できます.標準的な開口度に影響するバルブコア損傷などの問題があるかどうかを確認■最後に,真空ポンプのポンプ容量が減ったかどうかを確認します.例えば真空ポンプのインペラーの磨き,ポンプボディの密封が不十分など.対応する部品を間に合って修理または交換する..
質問: 圧力システムで不安定な圧力が表示された場合,どうすればよいですか?
答: まず,圧力センサーが正常に動作し,その精度が正確か確認します.センサーが故障した場合,異常な表示を引き起こし,交換または校正する必要があります.その後,圧力調節バルブと他の調節部品が柔軟か確認障害がある場合は,清掃,修理,または交換する必要があります.同時に,圧力システムパイプライン全体に漏れがあるかどうかを確認する必要があります.漏れがある場合,不安定な圧力を引き起こします.密封処理は漏れ点で行うことができます.
生産効率に関する問題について
Q:太陽光発電モジュールラミネート機の生産効率を向上させるにはどうすればいいですか?
材料の挿入,抽出,設備の待機の時間の無駄を減らすことができますローディングと卸荷のスタッフを合理的に配置してシームレスな接続を実現すること反対に,設備のパラメータを正確に調整することで,部品の品質を保証しながら,熱圧する時間を適切に短縮することができます.また,常に最適な動作状態にあることを保証するために,機器の定期的な保守と維持も行えます.機能不全による修理の停電時間を短縮し,全体的な生産効率を向上させる.
Q: 製造効率の違いが 異なるラミネート機のモデルに 大きく異なりますか?
答え: 違いはあり,主に機器の設計能力,加熱・圧力システムの性能,自動化程度などの要因によって異なります.例えば, 急速な加熱とプレス速度を持つ大規模な高度自動ラミネート機は,同時により多くの部品を処理したり,熱プレスプロセスをより早く完了することができます.生産効率が比較的高いしかし,平均的なシステム性能を持つ手動操作の小型ラミナリングマシンの生産効率は低くなることがあります.
安全問題について
Q: ラーミナリング 機械 を 使用 する とき,どんな 安全 対策 を 取ら なけれ ば なり ませ ん か.
操作者が専門的な訓練を受け,設備の操作プロセスと緊急対応方法に精通していることを確認する必要があります.焼け傷などの事故を防ぐため,作業室に手や身体の他の部分を入れることは厳禁です.■ 漏れを防ぐために,機器の接地が良好かどうかを定期的に確認します.高温・高圧部品,例えば暖房・圧力システム関連のない人材による偶然接触を避けるために,保護措置と警告シグナルを講じなければならない.
Q: ラミネート機の安全保護装置は?
暖房プレートの温度が設定された安全上限を超えると,警報が鳴り,暖房は自動的に停止し,火災やその他の危険を回避します.圧力が安全範囲を超えると,過剰な圧力による機器の損傷を防止し,操作者の安全を確保するために,圧力源は直ちに切断されます.; さらに,いくつかのデバイスには緊急停止ボタンも装備されています.突然の緊急事態の場合,ボタンを押すとデバイスの動作がすぐに停止できます.
適用範囲に関する問題について
Q: すべてのタイプの太陽光モジュールの製造にラミネート機を使用できますか?
答え: 結晶性シリコン光電モジュールや薄膜光電モジュールなどの最も一般的な光電モジュールは,ラミネートマシンを使用して製造できます.特殊構造と材料を備えた一部の太陽光電池モジュールしかし,生産が開始される前に,ラミネート機のいくつかのパラメータや部品を調整したり,特殊なマッチング装置を交換したりすることが必要です.基本原理と熱圧プロセスはまだ同じです.
Q:同じラミネートマシンで異なる仕様を持つ太陽光発電モジュールを製造する際には,どのような調整が必要ですか?
熱圧のパラメータを調整する必要があります. 例えば,部品のサイズに応じて圧力サイズを合理的に調整します.過剰な圧力や不十分な圧力による弱い結合による部品の損傷を避けるため; 暖房プレートの温度分布設定を調整して,大型の部品のすべての部分が均等に熱されるようにします.また,粘着フィルムが完全に溶け,固化できるようにするために,部品の厚さに応じて熱圧時間を調整する必要があります.,各層の材料がうまく結合できるようにします.
設備の選択に関する問題について
Q: 光電モジュールラミネート機を選択する際には,どのような要因を考慮すべきですか?
生産規模と生産能力の要件を考慮する必要があります. 生産量が大きい場合は,大規模で高速で高度に自動化された機器を選択する必要があります.また,機器の精密制御能力にも注意を払う必要があります.高精度制御による温度,圧力,時間などのパラメータにより部品の品質がよりよく保証されるため,機器の安定性と信頼性も重要です.良き評判で失敗率が低いブランドを選ぶのがお勧めです設備の維持費,操作の便利性,販売後のサービスも考慮する必要があります.
Q: 国内生産機と比較して輸入されたラミネート機の利点とデメリットは何ですか?
回答: 輸入されたラミナティングマシンは,一部の高級輸入機器の先進プロセス技術など,いくつかの側面で利点がある可能性があります.精密制御と安定性における優れた性能部品の品質に非常に高い要求を伴う生産シナリオに適した高いブランド認知度です.しかし,その欠点は価格が通常より高いことです.調達コストが高く国内製のラミネート機は近年急速に発展し,高コスト効率で,ほとんどの従来の生産ニーズを満たす能力また,迅速な販売後のサービス応答時間と比較的低い保守コストがあります.しかし,一部の高級技術分野では,輸入品と比べるとまだ一定の差があるかもしれない.
|
|
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 43000 USD |
| standard packaging: | 木製の箱 |
| Delivery period: | 支払いの30日後 |
| 支払方法: | 30%の手当 70%の残金 |
| Supply Capacity: | 年間300MW |
主に熱圧技術原理に基づいて動作します 複数の層の材料,例えば,光電池,ガラス,バックシート,密封膜はラミネータの作業室に配置されます.
温度と圧力を一定程度に高低熱プレートで維持することで封筒膜は,加熱され圧迫された状態で溶け,流れます.材料の各層の間の隙間を完全に埋める.冷却と固化後,各層の材料は緊密に結合されます.そして最後に 完全な 密閉された光電モジュールが形成されます.
| 製品パラメータ | データ |
| 効果的圧力領域 | 2400 mm × 5500 mm × 2 |
| 全体の次元 | 27970 mm × 3300 mm × 2540 mm |
| 総重量 | 約49T |
| 主要バスバーの番号 | メインバスバー互換性:10-20BB |
| 電源 | AC380V 3相5ワイヤー |
| 温度 | 温度均一性 ±1.5°C 制御精度 ±1°C 制御範囲 30°C - 180°C |
| パワー | 平均電源: 37W 峰電源: 45 kW |
| 究極の真空 | 30Pa; 120秒以内に大気状態から120Paを下回る |
| インフレ圧力調整可能 | -100KPaから0KPa |
| インフレ | -100KPaから10秒以内に0KPa |
| 冷却 | 部分冷却 |
北京Xソーラーエネルギー株式会社 (BXSOE) は2020年に設立され,北京に本社を置いています.柔軟な太陽光発電モジュール高級機器の製造,生産ラインの配送,AI-CITYの知恵エネルギー管理サービス
2023年7月,同社の最初のデモ工場である江苏Xソーラーグリーンビルディングテクノロジー株式会社 (株) が江津CNBMジェティオン工業公園に設立されました.江蘇 ユアンテング フェンシェング インテリジェント製造技術株式会社., Ltd.は,全社所有の設備会社で,世界初の"三合一"自動生産ラインを江津基地に配達しました.生産ラインは3つのカテゴリーの生産と互換性があります: X-Solar Light シェードシリーズ (柔軟なPVモジュール), X-Solar Light ライムシリーズ (ビルド PVタイルモジュール), X-Solar Light カーテンシリーズ (ビルド PV壁モジュール),およびカスタマイズされた製品.X-Solar PVシリーズ製品は,建築の美学を統合する利点があります国内外の顧客によって広く認められ,賞賛されています.
2024年には中国上海と広州に2つの地域センターを追加し,香港X太陽光未来エネルギー研究機関とオーストラリアの海外販売会社,イタリア持続可能なエネルギー製品とサービスを多くの国に提供するために,グローバルレイアウトを開始しました."炭素中立性と炭素ピーク"に寄与しました.
運用と利用に関する問題について
Q: ラミナリング 機械 を 初めて 使う とき,どんな 準備 を する 必要 が あり ます か.
まず,デバイスのユーザーマニュアルを注意深く読み,様々な機能ボタン,パラメータ設定の操作方法を理解する必要があります. 次に,機器の外観を損傷の確認し,すべての部品がしっかりと接続されていることを確認します.■ 次に電源,換気 (空気装置の場合) と他の試行走行を行って,各システムが正常に起動し,初期設定状態に到達できるかどうかを確認します.試験生産に標準試験材料を使用する生産された部品の品質を観察します.
Q: 温度,圧力,時間など,ラミネート機の熱圧圧のパラメータを設定するには?
装置の内蔵制御システムインターフェイスを通じて設定することができます. デバイスの異なるモデルには異なる操作インターフェイスがあります.しかし,一般的に専用のパラメータ入力エリアを持っている. 温度値 (通常,特定の度まで正確),圧力値 (モジュールサイズとプロセス要件に応じて設定),熱圧時間 (相応の太陽光発電モジュール製造プロセスに必要な粘着膜の溶融開始から完全固化までの時間)設定後,システムは設定されたパラメータに従って熱圧プロセス全体を制御します.
Q: 運用中の太陽光モジュール材料の配置と取り除くための注意事項は?
答え: 材料を配置する際には,各層の材料が正規の順序で平らに並べられ,残骸が混じらないようにしてください.作業室の真空以外の環境や温度設定以外の環境への曝露時間を最小限にするために,操作はできるだけ早く行う必要があります.部品を外す際には,燃焼を避けるために安全温度に十分に冷却するまで待って,衝突やその他の要因による損傷を防ぐために注意深く取り扱ってください.
試験と品質管理に関する問題について
Q: 面接機で生産される太陽光電池モジュールの質が合格かどうかを判断するにはどうすればよいですか?
答: 外見や電気性能などの複数の側面から判断できます. 粘着膜の泡,脱層,または溢れを視覚的に検査します.電気性能について, 専門的な試験機器を使用して,開き回路電圧,短回路電流,部品の充填因子などの主要なパラメータが標準要件を満たしているか確認します.EL テストは,部品内に隠された裂け目や他の欠陥があるかどうかを検出するためにも使用できます.部品の品質が合格かどうかを判断するために,これらの側面を包括的に利用できます.
Q: 製造された太陽電池モジュールに泡が現れる場合,ラミネート機に問題がある可能性がありますか?
答え: 真空ポンプの不十分な吸入,真空パイプラインの空気漏れ,真空バルブの密封が不十分など,真空システムに障害がある可能性があります.作業室の真空が不十分になるまた,加熱システムの温度制御が不正確で,加熱フィルムの溶融が不十分で,隙間が十分に埋められないこともあります.余分な空気と泡が形成される■ 粘着膜の質の低下,湿度,および通常の使用に影響を与える他の要因など,材料自体にも問題がある可能性があります.
メンテナンスの問題について
Q: ラミナティング 機械の 日常 メンテナンス と メンテナンス 作業 は 何 です か.
答え: 日常生活では,機器の外側を掃除し,塵や油の汚れなどを拭き去り,機器を清潔に保つ必要があります.残留した粘着膜や残骸などを定期的に清潔にする必要があります.作業室で,後の生産への影響を防ぐため■ 暖房プレート,真空ポンプ,センサーなどの主要な部品の動作状態を確認し,異常な音,過熱,その他の現象を確認します.機器の動作パラメータに注意して,通常の範囲から偏差があるかどうかを確認します.異常をすぐに処理します
Q: ラミネート機の総合的なメンテナンスはどのくらいかかりますか?
操作期間ごとに (例えば1ヶ月または1四半期,機器のマニュアルと実際の使用頻度によって)総合的な保守には,各システムの徹底的な清掃,主要な部品の精密校正,磨かれた部品の交換,滑油部品に潤滑剤を再び加え,機器が常に良好な状態にあることを保証する.
Q: ラミネート機の加熱プレートをどのように維持しますか?
答: 熱付け板は,熱付け効率と熱の均一性を損なうのを避けるために,表面上の残留粘着膜および他の不浄物から定期的に清掃する必要があります.浄化中に適切な掃除道具を使用し,加熱プレートの表面を掻き傷つけないようにしてください.■ 暖房プレートの加熱性能を定期的に確認し,地元の熱不足や不均等な温度がないか確認します.修理または校正のために専門的なメンテナンススタッフに間に合うさらに,長時間使用しない場合は,防湿や防塵などの保護措置を講じなければなりません.
トラブルシューティングに関する問題
Q: ラーミネート機を起動した後,熱板が熱くならない理由は?
答え: 電力接続に問題があり,電源ケーブルが壊れたり,プラグが解けられたり,電源が入れられない可能性があります.また,暖房システム内の暖房要素の損傷による場合もあります.制御システムの温度設定に誤りがある可能性もあります.暖房プレートを制御するリレーなどの電気部品が故障している場合暖房板に電力を供給できず,温度を上げられない.
Q: 真空システムにポンプ速度が遅い場合は,どのようにトラブルシューティングを行うか?
まず,真空ポンプが正常に動いているかどうかを確認し,モーターが動作しているかどうかを確認し,異常なノイズがあるかどうかを確認します. 次に,真空パイプラインに詰まりや漏れがないか確認する管線接続の密封をセクションで検査し,管線の内部を遮断する外物がないか確認できます.標準的な開口度に影響するバルブコア損傷などの問題があるかどうかを確認■最後に,真空ポンプのポンプ容量が減ったかどうかを確認します.例えば真空ポンプのインペラーの磨き,ポンプボディの密封が不十分など.対応する部品を間に合って修理または交換する..
質問: 圧力システムで不安定な圧力が表示された場合,どうすればよいですか?
答: まず,圧力センサーが正常に動作し,その精度が正確か確認します.センサーが故障した場合,異常な表示を引き起こし,交換または校正する必要があります.その後,圧力調節バルブと他の調節部品が柔軟か確認障害がある場合は,清掃,修理,または交換する必要があります.同時に,圧力システムパイプライン全体に漏れがあるかどうかを確認する必要があります.漏れがある場合,不安定な圧力を引き起こします.密封処理は漏れ点で行うことができます.
生産効率に関する問題について
Q:太陽光発電モジュールラミネート機の生産効率を向上させるにはどうすればいいですか?
材料の挿入,抽出,設備の待機の時間の無駄を減らすことができますローディングと卸荷のスタッフを合理的に配置してシームレスな接続を実現すること反対に,設備のパラメータを正確に調整することで,部品の品質を保証しながら,熱圧する時間を適切に短縮することができます.また,常に最適な動作状態にあることを保証するために,機器の定期的な保守と維持も行えます.機能不全による修理の停電時間を短縮し,全体的な生産効率を向上させる.
Q: 製造効率の違いが 異なるラミネート機のモデルに 大きく異なりますか?
答え: 違いはあり,主に機器の設計能力,加熱・圧力システムの性能,自動化程度などの要因によって異なります.例えば, 急速な加熱とプレス速度を持つ大規模な高度自動ラミネート機は,同時により多くの部品を処理したり,熱プレスプロセスをより早く完了することができます.生産効率が比較的高いしかし,平均的なシステム性能を持つ手動操作の小型ラミナリングマシンの生産効率は低くなることがあります.
安全問題について
Q: ラーミナリング 機械 を 使用 する とき,どんな 安全 対策 を 取ら なけれ ば なり ませ ん か.
操作者が専門的な訓練を受け,設備の操作プロセスと緊急対応方法に精通していることを確認する必要があります.焼け傷などの事故を防ぐため,作業室に手や身体の他の部分を入れることは厳禁です.■ 漏れを防ぐために,機器の接地が良好かどうかを定期的に確認します.高温・高圧部品,例えば暖房・圧力システム関連のない人材による偶然接触を避けるために,保護措置と警告シグナルを講じなければならない.
Q: ラミネート機の安全保護装置は?
暖房プレートの温度が設定された安全上限を超えると,警報が鳴り,暖房は自動的に停止し,火災やその他の危険を回避します.圧力が安全範囲を超えると,過剰な圧力による機器の損傷を防止し,操作者の安全を確保するために,圧力源は直ちに切断されます.; さらに,いくつかのデバイスには緊急停止ボタンも装備されています.突然の緊急事態の場合,ボタンを押すとデバイスの動作がすぐに停止できます.
適用範囲に関する問題について
Q: すべてのタイプの太陽光モジュールの製造にラミネート機を使用できますか?
答え: 結晶性シリコン光電モジュールや薄膜光電モジュールなどの最も一般的な光電モジュールは,ラミネートマシンを使用して製造できます.特殊構造と材料を備えた一部の太陽光電池モジュールしかし,生産が開始される前に,ラミネート機のいくつかのパラメータや部品を調整したり,特殊なマッチング装置を交換したりすることが必要です.基本原理と熱圧プロセスはまだ同じです.
Q:同じラミネートマシンで異なる仕様を持つ太陽光発電モジュールを製造する際には,どのような調整が必要ですか?
熱圧のパラメータを調整する必要があります. 例えば,部品のサイズに応じて圧力サイズを合理的に調整します.過剰な圧力や不十分な圧力による弱い結合による部品の損傷を避けるため; 暖房プレートの温度分布設定を調整して,大型の部品のすべての部分が均等に熱されるようにします.また,粘着フィルムが完全に溶け,固化できるようにするために,部品の厚さに応じて熱圧時間を調整する必要があります.,各層の材料がうまく結合できるようにします.
設備の選択に関する問題について
Q: 光電モジュールラミネート機を選択する際には,どのような要因を考慮すべきですか?
生産規模と生産能力の要件を考慮する必要があります. 生産量が大きい場合は,大規模で高速で高度に自動化された機器を選択する必要があります.また,機器の精密制御能力にも注意を払う必要があります.高精度制御による温度,圧力,時間などのパラメータにより部品の品質がよりよく保証されるため,機器の安定性と信頼性も重要です.良き評判で失敗率が低いブランドを選ぶのがお勧めです設備の維持費,操作の便利性,販売後のサービスも考慮する必要があります.
Q: 国内生産機と比較して輸入されたラミネート機の利点とデメリットは何ですか?
回答: 輸入されたラミナティングマシンは,一部の高級輸入機器の先進プロセス技術など,いくつかの側面で利点がある可能性があります.精密制御と安定性における優れた性能部品の品質に非常に高い要求を伴う生産シナリオに適した高いブランド認知度です.しかし,その欠点は価格が通常より高いことです.調達コストが高く国内製のラミネート機は近年急速に発展し,高コスト効率で,ほとんどの従来の生産ニーズを満たす能力また,迅速な販売後のサービス応答時間と比較的低い保守コストがあります.しかし,一部の高級技術分野では,輸入品と比べるとまだ一定の差があるかもしれない.
